Güç Kaynağı | D vitamini kaynağı! | 1 Amper Ayarlı Güç Kaynağı | Dağ bitkileri şifa kaynağı | Insan kaynağı bulma |

Alüminyum ve alaşımları, parçaların birlikte eritildiği ya da sıkıştırıldığı KAYNAK işlemiyle birleştirilir.
Genelde yöntem, çelik kaynağında kullanılan yönteme benzer; ancak, alüminyumun özellikleri nedeniyle ortaya çıkan bazı farklar vardır.

Kaynak güçlükleri:
Alüminyumun üzerinde sert, dayanıklı ve erime noktası yüksek bir oksit tabakası bulunur. Bu, korozyona ve başka dış etkilere karşı iyi bir koruyucudur. Ancak, alüminyum kaynağının tutması için, önce, bu tabakanın kaldırılması gerekir.
Alüminyum kaynağında en büyük güçlük de, bu oksit tabakasının özellikleri nedeniyle ortaya çıkar : Erime noktası 2;000°C'ın üstünde olan oksit, katıda (metaller, katı çözeltiler oluştururlar, Bk. ALAŞIM) ya da erimiş alüminyumda çözünmez; adi kaynak pastalarına dayanıklıdır ve giderildiğinde hemen yeniden oluşur.
Alüminyumun ısıyı çelikten beş kez daha iyi iletmesi de sorun yaratır. Isının büyük bir bölümü böylece hızla çevreye dağıldığı için, daha çok ısı uygulamak gerekir. Ayrıca, alüminyumun elektrik iletkenliği de yüksek, olduğundan, ark kaynağında daha yüksek akıma gerek vardır.
Alüminyumu kaynaklamanın başlıca yolları gaz, ark, direnç ve sınırlı uygulama bulabilen elektron kaynağı'dır.

Gaz kaynağı:
Gaz kaynağı, birleştirilecek metal parçaların yüksek sıcaklıktaki bir gaz aleviyle erime noktasına kadar ısıtılmasını içerir. Oksijen-asetilen ya da oksijen-hidrojen, en çok kullanılan gaz karışımlarıdır. Kaynak için parçaların üzerinde eritilen-den daha çok metale gereksinim olursa, bu da gene alevin içinde eritilen bir dolgu çubuğuyla sağlanır. Alüminyumun üzerindeki oksit, yüksek ısıda bu tabakayla kimyasal tepkimeye giren güçlü kaynak pastaları kullanılarak kaldırılır.

Ark kaynağı:
En yaygın yöntem olan ark kaynağı, parçanın elektrik devresinin bir bölümü olarak kullanılmasıyla, parça ile elektrot arasında bir ark yaratılmasına dayanır. Bazen de iki elektrot kullanılır. Parça, devrenin bir bölümü olduğunda ve tek elektrot kullanıldığında bile gerilim herhangi bir tehlike yaratmayacak kadar düşüktür: Kullanılan malzeme ve duruma göre, 20 ile 100 V arasındadır.
Ark kaynağında da; gaz kaynağında olduğu gibi, pastalar kullanılabilir. Ama genellikle, arkın oksit tabakasını dağıtmasını sağlayan neon ya da helyum ya da ikisinin karışımından oluşan bir soy gaz kalkanı bulunduğunda, pastaya gereksinim yoktur. Gaz kalkanı, kaynatılan parçaları oksit tabakasının yeniden oluşması için gerekli oksijenden ayırarak, buna engel olur.
Ark kaynağı gaz kaynağından daha hızlı, daha kullanışlı ve tam otomatik kullanıma daha uygundur.

Direnç kaynağı:
Direnç kaynağı, nokta ve dikiş kaynaklarında kullanılabilir. Genel ilkeleri ark kaynağı ile aynıdır. Birleştirilecek metal levhalara bastırılan iki bakır elektrottan bir akım geçirilir. Metaldeki yumuşama ve basınç, oksit tabakasını kırar ve kaynamayı sağlar. Küçük parçalar ve ince levhalar için kullanılan bu yöntemde özel makinalara gerek vardır.
Elektron kaynağı: Elektron kaynağı, daha pahalı bir kaynak yöntemidir; ama çabukluk ve ısıtılan bölgenin dar oluşu nedeniyle, metalin yapısındaki bozulmaları en aza indirmesi gibi üstünlükleri vardır. Bu, özellikle alaşımlarda çok önemlidir. Magnetik olarak kontrol edilen elektron demeti, parça üzerinde odaklanır. Tüm işlem bir vakum içinde sürdürülür.
Alüminyumun elektron demetiyle kaynatılması, hem küçük ENTEGRE DEVRE'lerin hem de oldukça kalın malzemelerin kaynatılmasına çok elverişlidir ve havacılık endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. Bir başka yöntem olan SESÖTESİ ise, yalnızca çok ince malzemelerde, ilke oiarak da alüminyum levhaların birleştirilmesinde, kullanılır.

Nüve Forum » kütüphane » Bilim ve Teknoloji » Kimya » Metalurji


kaynak 4
1.cilt / s.64-66