iconBütün zaman ayarları WEZ +2 olarak düzenlenmiştir. Şu anki saat: 07:22 . | Nüve Foruma Hoşgeldiniz! Forumumuzdan yararlanmak için lütfen Üye Olun !

» Nüve Forum » kütüphane » Bilim ve Teknoloji » Kimya » Metalurji » Haddeleme nasıl yapılır- Metal haddeleme- İlk Haddeleme kurşun boru yapımında

Cevapla
 
LinkBack Seçenekler Stil
  #1  
Alt 15.11.08, 15:21
Standart Haddeleme nasıl yapılır- Metal haddeleme- İlk Haddeleme kurşun boru yapımında

15.11.08, 15:21



Haddeleme, metal ve plastikten yapılan çubuk, boru gibi çeşitli ürünlerin biçimlendirilmesinde kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntemde plastik ya da metal, kalıptan geçirilerek istenen biçim elde edilir (levha haddeleme için Bk. LEVHA ÇEKME, METAL).

Plastik haddeleme (enjeksiyon): Plastik istenen biçime, belirli kalıplardan geçirilerek sokulur. Bu yolla biçim verilen ürünler arasında düz levhalar, borular, kılıflar (plastik torbalar), kablo kılıfları ve evlerde kullanılan kornişler gibi bazı profiller sayılabilir. Kullanılan PLASTİK, polietilen, naylon, polivi-nil klorür ve benzeri türleri kapsayan termoplastik cinsindendir. Bu maddeler erimiş halde (150-300°C dolayında), enjeksiyon işleminden geçirilir.
Enjeksiyon makinalarının hem plastiği eritmesi hem de kalıplardan geçmeye zorlayacak birkaç at-mosferlik basıncı sağlaması gerekir. Aynı zamanda, boya ve başka katkı maddelerinin, bazen de cam lifi gibi sağlamlığı artırıcı maddelerin katılabilmesine uygun olmalıdır. Bir başka gerekli özellik de, maki-nanın sürekli ve düzenli çalışmasıdır.
En yaygın enjeksiyon makinası tek burgulu tiptir. Taneli ya da toz halindeki plastik, bir huniden, elektrikle kızdırılmış bir kovanın içinde dönen büyük çaplı bir ARKHİMEDES BURGUSU'na girer.
Burgu üç ana bölümden oluşur. Katı maddeyi huninin altından alan besleme bölümünde, burgu oluğu, oldukça derin ve değişmezdir. Bir sonraki sıkıştırma bölümünde ise, oluk derinliğinin azaltılmasıyla, plastiğin kovanın çeperlerine daha çok basınç yaparak ısıdan etkilenmesi sağlanır. Erime, kovan çeperinden aktarılan ısıyla ve sürekli olarak parçalanıp ufalanma durumunda olan plastik taneciklerinin yarattığı ısıyla gerçekleşir. Burgunun son bölümünde, oluk derinliği iyice azalır. Bu bölümün görevi kalıptan çıkan plastiğin niceliğini, sürekliliğini ve karışım düzgünlüğünü sağlamaktır. Burgu ve kovanın birbirine göre hareketi, etkili bir karıştırma ortamı ile enjeksiyon için gereken basıncı sağlar.
Enjeksiyon makinalarının burgu çapları 25 cm' den 300 cm'ye, çıkardıkları ürünse saatte birkaç kilogramdan birkaç tona kadar değişir. Aralarındaki boşluğun düşük tutulduğu kovan ve burgular, yıpranmanın azaltılması için, sertleştirilmiş çelikten yapılır. Burgu normal olarak, hız düşürme dişlileri takılı elektrik motoruyla 100 dev/dak hızla döndürülür. Plastikle birlikte enjeksiyon makinasına giren hava, sürekli sıkıştırmayla dışarı atılır. Bazı plastiklerde, polimerleştirme işleminden kalma dönüştürülmemiş monomerler gibi, buharlaşabilir maddeler bulunur. Bu durumda, kovanın ortalarında bir delik bırakacak türden bir burgu kullanılır. Yabancı maddelerin alınması için de, genellikle burgu ile kalıp arasına bir süzgeç yerleştirilir.
Burgulu biçimlendirme, üflemeli ve püskürtmeli biçimlendirme gibi yöntemlerin de dayandığı temel uygulamadır. Bu nedenle, plastik biçimlendirmesinde burgu, en önemli parçadır.

Kaynak:4
3.cilt / s.994-997

» Nüve Forum » kütüphane » Bilim ve Teknoloji » Kimya » Metalurji »
__________________

#sadece remşit#
Digg this Post!Add Post to del.icio.usBookmark Post in TechnoratiFurl this Post!
Alıntı ile Cevapla
Sponsorlar
  #2  
Alt 15.11.08, 15:23
remşit - ait kullanıcı resmi (Avatar)
Yaratıcı
Üyelik tarihi: Jul 2006
Nereden: Ankara
İletiler: 1.427
Ettiği Teşekkür: 321
263 tane iletisine 365 kere teşekkür edilmiş
remşit karanlıkta yolumuzu bulmamızı sağlayan bir ışık.remşit karanlıkta yolumuzu bulmamızı sağlayan bir ışık.remşit karanlıkta yolumuzu bulmamızı sağlayan bir ışık.remşit karanlıkta yolumuzu bulmamızı sağlayan bir ışık.remşit karanlıkta yolumuzu bulmamızı sağlayan bir ışık.remşit karanlıkta yolumuzu bulmamızı sağlayan bir ışık.remşit karanlıkta yolumuzu bulmamızı sağlayan bir ışık.
  Send PM
Standart Haddeleme nasıl yapılır- Metal haddeleme- İlk Haddeleme kurşun boru yapımında

Metal haddeleme: Bu işlemde, bir metal çubuk, kesiti daha dar olan bir kalıptan, sıkıştırma yoluyla zorlanarak geçirilir. Bu temel ilkeden yola çıkılarak, birbirinden çok değişik birçok yöntem geliştirilmiştir. Söz konusu işlemlerin çoğu, «haddeleme» diye tanımlanmakla birlikte, DOVME'ye benzer. En yaygın yöntem doğrudan (katı) haddelemedir. Küt silindir biçimindeki metal çubuk, kendi çapına oldukça yakın çapta bir silindir kap içine yerleştirilir. Bu kabın ön tarafında, istenen biçimde bir ya da birkaç delikli kalıp bulunur. Doğrudan haddelemede, kalıp hareket etmez. Kabın arka tarafında, çubuğa kuvvet uygulayan bir şahmerdan yeralır. Me
tal, şahmerdanla kalıba doğru zorlanır. Ters haddelemedeyse, Kalıp hareketsiz değildir ve şahmerdanla metal çubuğa doğru itilir.

Haddeleme ilk olarak kurşun boru yapımında kullanıldı. Daha sonra yöntem erime noktası yüksek olan başka maddelere de uygulandığında, bu maddelerin ısıtılmadan işlenmesi güç olduğundan, bir sıcak işlem haline geldi. Bakıra dayalı malzemeler 700-900°C'ta, alüminyum alaşımları ise 400 -550°C'ta işlenir. Çeliğin haddelenmesi için gerekli olan sıcaklık 1 100 — 1200°C'tır; ama bu işlem sırasında makinanın zarar görmemesi için, yağlayıcı madde olarak cam kullanma zorunluğu vardır. Daha sonraları, yeterli güçte sıkıştırma sağlandığında soğuk haddelemenin, sıcağa oranla daha elverişli olduğu ortaya çıktı. İşlenmesi zor olan maddelerin soğuk haddelenmesi, hidrolik haddelemeyle gerçekleştirilir. Bu işlemde çubuk, şahmerdan basıncını hidrostatik olarak bütünüyle ileten bir sıvı içindedir. Şahmerdanın sağlaması gereken kuvvet, çubuğun kesit alanına, malzemenin biçim değiştirmeye karşı direncine ve haddeleme oranına bağlı olarak değişir. Genellikle büyük kuvvetler gerektiren bu alanda, 1200 tonun üstünde kuvvet uygulayan büyük şahmerdanlar kullanılmaktadır.
Çubuğun kesit alanı ile haddelenmiş bölümünün kesit alanının birbirine bölümü olarak tanımlanan haddeleme oranı, malzemeden malzemeye değişir ve en az 5, en çok da 400 olabilir. İşlemede, önemli ölçüde biçim değiştirme ortaya çıkar. Ne var ki, bu biçim değiştirme, haddelenmiş bölüme her zaman aynı düzenlilikte yayılmaz. Çok kullanılan ısıl yöntemde, çubuğun durumuna göre, kalıptan çıkan ilk 20-25 cm'lik bölüm biçimsiz bir döküm olarak çıkar; bu nedenle de işe yaramaz. Kalan bölümde de, yalnızca uzunluğu boyunca değil, kesiti içinde de bazı biçimsiz bölümler ve bunlardan kaynaklanan yapısal ve mekanik yetersizlikler olur. Yöntemin en önemli üstünlüğü, en yalın daireden, dörtgen çubuklara ve daha karmaşık geometrik biçimlere kadar aşağı yukarı her tür kesitin üretilebilmesidir.

» Nüve Forum » kütüphane » Bilim ve Teknoloji » Kimya » Metalurji »
__________________

#sadece remşit#
Digg this Post!Add Post to del.icio.usBookmark Post in TechnoratiFurl this Post!
Alıntı ile Cevapla
Sponsorlar