Pirit Külü Atıklarının Pik Demir Üretiminde Kullanılmak Üzere Peletlenmesi

bilimsel · #1 07.04.08, 16:48

PİRİT KÜLÜ ATIKLARININ PİK DEMİR ÜRETİMİNDE KULLANILMAK ÜZERE
PELETLENMESİ

ÖZET

Pirit külü sülfürik asit üretimi sırasında hammadde olarak kullanılan pirit cevherinin akışkan yataklarda kavrulması sonucu atık olarak elde edilmektedir. Bu atıklar genellikle çevreye veya denize boşaltılmaktadır.
Çevre kirliliğinin önlenmesi ve atıkların değerlendirilmesi amacıyla pirit külü atıkları demir üretiminde yüksek fırın hammaddesi olarak kullanılabilir, ancak küllerin pelet haline getirilmesi gerekmektedir. Demir cevheri peleti üretmek için bağlayıcı kullanılmaktadır. Denemeler bentonit kullanılarak gerçekleştirilmiştir.
Son olarak pelet kalitesini ölçmek amacıyla yaş basma, kuru basma ve pişmiş basma dayanımı testleri uygulanmıştır.

GİRİŞ

Sülfürik asit fabrika artığı kalsine piritin doğrudan veya uygulanacak zenginleştirme işlemlerinden sonra demir çelik endüstrisinde hammadde olarak kullanılmasına çalışılmaktadır.
Böylece bu atıkların tane boyutunun küçük olması nedeniyle doğal olaylarla çevreye dağılması sonucu meydana gelen toprak ve deniz kirliliği önlenmekte ve sanayide hammadde olarak kullanılması amacıyla geri kazanılması sağlanmaktadır.
Pirit külünün demir cevheri olarak değerlendirilebilmesi için belirli kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip olması gerekir. Ham demir üretimi yüksek fırınlarda gerçekleştirilmekte ve yüksek fırına beslenecek demir cevherlerinin belirli boyutlarda olması için bir aglomerasyon işlemine tabi tutulması gerekmektedir [1-6]. Pirit külleri peletleme işlemi sonucu demir cevheri olarak kullanılabilecek hale getirilmektedir.
Pirit külleri bentonit ve su ilavesiyle peletlenmektedir. Elde edilen peletlere yaş basma mukavemeti ve yaş düşme sayısı deneyleri yapılmaktadır. Yaş peletler 105°C’ de kurutulduktan sonra kuru basma mukavemetleri ölçülmektedir. Son olarak kurutulmuş peletler elektrik fırınında
1200°C’ de pişirilmekte ve pişirilmiş peletlere de basma dayanımı testi yapılmaktadır. Pirit külleri peletleme işlemi sonucu demir cevheri olarak kullanılabilecek hale getirilmektedir [1-6].
Çalışmanın ileri aşamalarında elde edilen peletlerin pik demir üretiminde hammadde olarak kullanılabilmesi hedeflenmektedir.

oguzgolcik · #2 07.04.08, 16:52

Alıntı:

bilimsel´isimli üyeden alıntı

PİRİT KÜLÜ ATIKLARININ PİK DEMİR ÜRETİMİNDE KULLANILMAK ÜZERE

PELETLENMESİ

ÖZET

Pirit külü sülfürik asit üretimi sırasında hammadde olarak kullanılan pirit cevherinin akışkan yataklarda kavrulması sonucu atık olarak elde edilmektedir. Bu atıklar genellikle çevreye veya denize boşaltılmaktadır.
Çevre kirliliğinin önlenmesi ve atıkların değerlendirilmesi amacıyla pirit külü atıkları demir üretiminde yüksek fırın hammaddesi olarak kullanılabilir, ancak küllerin pelet haline getirilmesi gerekmektedir. Demir cevheri peleti üretmek için bağlayıcı kullanılmaktadır. Denemeler bentonit kullanılarak gerçekleştirilmiştir.
Son olarak pelet kalitesini ölçmek amacıyla yaş basma, kuru basma ve pişmiş basma dayanımı testleri uygulanmıştır.

GİRİŞ

Sülfürik asit fabrika artığı kalsine piritin doğrudan veya uygulanacak zenginleştirme işlemlerinden sonra demir çelik endüstrisinde hammadde olarak kullanılmasına çalışılmaktadır.
Böylece bu atıkların tane boyutunun küçük olması nedeniyle doğal olaylarla çevreye dağılması sonucu meydana gelen toprak ve deniz kirliliği önlenmekte ve sanayide hammadde olarak kullanılması amacıyla geri kazanılması sağlanmaktadır.
Pirit külünün demir cevheri olarak değerlendirilebilmesi için belirli kimyasal ve fiziksel özelliklere sahip olması gerekir. Ham demir üretimi yüksek fırınlarda gerçekleştirilmekte ve yüksek fırına beslenecek demir cevherlerinin belirli boyutlarda olması için bir aglomerasyon işlemine tabi tutulması gerekmektedir [1-6]. Pirit külleri peletleme işlemi sonucu demir cevheri olarak kullanılabilecek hale getirilmektedir.
Pirit külleri bentonit ve su ilavesiyle peletlenmektedir. Elde edilen peletlere yaş basma mukavemeti ve yaş düşme sayısı deneyleri yapılmaktadır. Yaş peletler 105°C’ de kurutulduktan sonra kuru basma mukavemetleri ölçülmektedir. Son olarak kurutulmuş peletler elektrik fırınında
1200°C’ de pişirilmekte ve pişirilmiş peletlere de basma dayanımı testi yapılmaktadır. Pirit külleri peletleme işlemi sonucu demir cevheri olarak kullanılabilecek hale getirilmektedir [1-6].

Çalışmanın ileri aşamalarında elde edilen peletlerin pik demir üretiminde hammadde olarak kullanılabilmesi hedeflenmektedir.

------------------merhaba----------------------------

pik demir:GG 22. kodu ile anılır.

teşekkürler oğuz gölçik yazar...

bilimsel · #3 07.04.08, 17:20

2. DENEYSEL

2.1. Materyal

Bu çalışmada kullanılan pirit külü atıkları Eti Bor A.Ş.’ye ait, Bandırma Bor ve Asit Fabrikalarından temin edilmektedir.
Peletleme denemelerinde bağlayıcı olarak kullanılan bentonit ise Bensan firmasından temin edilmiştir. Bentonitin kimyasal kompozisyonu

2.2. Metod

• Pirit külü atıkları laboratuar tipi 40 cm çaplı, 60°C eğimli ve 20 devir/dak. hızlı peletleme diskinde peletlenmiştir [2-6].
• Yaş peletler, 24 saat boyunca 105°C’ ye ayarlanmış bir etüvde kurutulmuştur [2-6].
• Kurutulmuş peletler 1200°C’ ye ısıtılmış bir elektrik fırınında 30 dakika müddetle pişirilmiştir

bilimsel · #4 07.04.08, 17:23

3. PELETLEME PROSESİ

3.1. Peletleme Prosesinin Tanımı

Peletleme, ince boyutlu demir cevheri veya genellikle konsantrelerin, uygun bir bağlayıcı ve gerekli su katkısı ile özel cihazlarda, belirli boyutlarda yaş küreler haline getirilmesi, ardından dayanıklılık kazandırmak amacıyla 1200-13000C sıcaklıklarda pişirilmesi işlemini kapsayan bir
aglomerasyon yöntemidir.Peletleme işlemi özellikle demir cevherlerine ve bunların dışında krom cevherleri, kurşun cevherleri gibi bazı demir dışı metal cevherlerine de uygulanabilmektedir [1-2].

3.2. Peletleme Yöntem

Peletleme denemelerinden önce , pirit külleri 100, 200 ve 325 meşlik eleklerden elenmiştir [3-7].
Peletleme şartları sabittir: Tamburun eğimi 60°C ve numune miktarı 1 kg’ dır. Bağlayıcı olarak bentonit kullanılmıştır. Pirit külü numunesinin ağırlıkça %0.5, %0.7, %0.9,%1 ve %1.2’si kadar bentonit ilave edilmiştir [2-6].
Pelet hamuru hazırlamak için belli bir elekten elenmiş bulunan 1 kg numuneye, yeteri miktarda su ve bentonit ilave edilmiş ve elde edilen hamur iyice karıştırıldıktan sonra tambura verilmiştir. Toplam 1 kg pelet oluşana kadar peletler tamburdan periyodik olarak alınmaktadır.
Peletleme için gerekli zaman 30-60 dakikadır [2-6].
Oluşan yaş peletlerden 10’ar adeti düşme sayısı ve basma dayanımı testleri için ayrılmış, geri kalanlar ise 105°C’ de 24 saat kurutulmuştur. Kurutulmuş peletlerden 10 adeti ürün pelet basma dayanımı testi için ayrılmış, 3’er adedi de pişmiş pelet basma dayanımı testine tabii tutmak
amacıyla 1200°’de elektrik fırınında pişirilmiştir [1-7].

3.3. Dayanım Testleri

Yaş Pelet Düşme Sayısı Tayini: Bu deney, peletleme tambur ya da disklerinden elde edilen yaş peletin, pişirme işleminin uygulanacağı bölgeye kadar taşınması sırasında kırılmaması için gerekli dayanımda olup olmadığının kontrolü için yapılır. En az 10 adet yaş pelet alınıp parçalanıncaya kadar 45cm’den serbest halde bırakılır ve aynı işlem her pelet için tekrarlanır. Çatlamanın oluştuğu sayıya “yaş pelet düşme sayısı” denir [2-7].
Yaş Pelet Basma Dayanımı Tayini: Bu deneyde 10 adet ham pelet basma yüküne tabi tutulur. Izgaraya serilen peletlerin birbirlerinin ağırlıkları ve basınçları altında ezilmemeleri için bu değer önemlidir. Genellikle yaş pelet basma dayanımları 1 kg/peletten fazladır [2-7].
Yaş peletin fiziksel kalitesini belirleyen en önemli iki faktör düşme sayısı ve basma dayanımıdır. Kullanılan katkı maddeleri, bağlayıcılar, cevher tozu nemi, özgül yüzey alanı, peletleme koşulları ve karıştırma, düşme sayısını ve basma dayanımını doğrudan etkiler [2-7].
Ürün Pelet Basma Dayanımı Tayini: Bu deney, peletin taşınma, stoklanma ve yüksek fırında şarj ağırlığı altında ezilip kırılmaması için gereklidir. Basma dayanımı için alınan peletler 105°C’ de nemi alınıp oda sıcaklığına soğutulur. Bu peletlerden 10 adetinin basma dayanımları,
hızı 10 mm/dak olan biri sabit diğeri hareketli düz yüzeyli preste ölçülüp ortalaması alınır. Bu ortalamayı alırken çok düşük ve yüksek çıkan basma dayanımları değerlendirilmez [2-7].
Pişmiş Pelet Basma Dayanımı Tayini: 105°C’ de kurutulmuş olan peletlerden üçer adet
1200°C’ de 30 dakika müddetle pişirilmiş ve oda sıcaklığına soğutulduktan sonra basınç mukavemetleri ölçülmüştür. Peletlerin çatlamalarını önlemek amacıyla 650°C’ deki bir elektrik fırınında ön ısıtma yapılmıştır [2-7].

Devamı İçin

Seçenekler
Yazdırılabilir şekli göster Sayfayı E-Mail olarak gönder
Stil
Normal Hybrid-Şeklinde gösterime geç Ağaç şeklinde gösterime geç

oguzgolcik kullanıcısının bu bilgilendirici iletisine teşekkür eden üye :
bilimsel (07.04.08)

bilimsel kullanıcısının bu bilgilendirici iletisine teşekkür eden üye :
oguzgolcik (07.04.08)

Bunlara Baktınız mı?